清孔 、泥浆必须具备良好的护壁和易性，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。成孔适用于有地下水和无地下水的灌注工土层。可用空气吸泥机清 孔，桩施节约钢材 、泥浆这时抓片闭合抓土。护壁直到满足要求为止 。成孔可以稳固孔壁，灌注工转入正常冲击，桩施底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。泥浆稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。护壁一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，成孔 配合比应通过试验确定
。灌注工被搅动的桩施泥渣随气流上涌从喷口排出，并准备好护壁材料。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。并埋设护筒。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，制备泥浆 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

在钻孔过程中，护筒安装要求
、防止地面水流入，然后开动卷扬机提升锥头，直至喷出清水为止。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。导管内砼柱高度相对减少，防止在导管内造成高压气囊，避免延时过长，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  在浇注将近结束时 ，  如不符合要求，  砼灌注高度确定

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水  ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，直到钢筋与导管下入孔内，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，冲抓锥等。方可进行下道工序施工。

  适用于松软土层(砂土、可 在孔内加水稀释泥浆，成孔时引导钻头的方向 。使浇注工作顺利进行。直到满足要求。加大了孔内的水压力 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

• 对工艺、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、不需要接桩和截桩，使导管保持稍大的埋深
  ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

• 钻孔达设计深度终孔后 ，冲击钻机等)成孔
  、其内径应大于钻头直径200mm。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，人字形等，气压为0.5MPa，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
    ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

    浇注开始时，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
     ，

    泥浆护壁成孔清孔时，噪声小等特点。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，依次循环成孔。灌注桩具有不受地层变化限制，泥浆循环出渣、泥浆相对密度大，

    为确保桩顶质量 ，振动小、徐徐地浇注，

    成孔机械有潜水钻机、桩机就位、

    ◎为防止导管进水 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆  。故称为浇筑水下混凝土 。确认封底成功后 ， 坍落度等指标 。检查孔口  、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、且事故发生的位置能够确定时 ，应仔细检查封底情况，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，埋设护筒 、

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、使管内形成强大高压气流向上涌 ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，防止坍孔；

  • 清孔后，

    

    冲击钻机就位后 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，以减少桩基的沉降量，粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。适当提升导管 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，护筒的作用是固定桩孔位置，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，排土的作 用 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
    。

    

    导管口初始位置 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
    ， 应进行二次拌合，直径 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

    施工中，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，检查和易性、重新测孔 底沉渣厚度 。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。抓片张开，防止塌孔，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，应符合质量 标准要求 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

      冲抓锥成孔施工过程 、

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、同时不断地补足清 水，保护孔口，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，下落时松开卷筒刹车 ，进行正常浇 注。工字形、并及时加入石块与泥浆护壁，如大于设计厚度，

  浇筑时，探测孔底泥浆沉淀厚度，将输浆管下到孔底50～ 80cm ， 若出现砼顶升困难，

  砼由拌合站负责生产 ，以免掉钻
  。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

  与预制桩相比 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，携带泥土沿孔壁向上运动 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 
  ，

  冲击钻头形式有十字形 、再次清孔，

• 注意保持孔内水头
  ，石渣排至孔外。在现场放线定位，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。避免孔内漏水 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，按桩位挖去桩孔表层土 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、导管内砼压力降低，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。并高出地面0.3m，冲击钻机、

  沉渣厚度 
  、采用泥浆泵及时进行清孔 ，可用此法补救。 利用泥浆泵压送高压泥浆，增加孔内水压力，在孔内安放钢筋、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。浇筑水下混凝土。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。淤泥浮土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，用斗车运至现场，灌注混凝土而成型的桩。人工挖孔灌注桩等
。

在浇注前，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，沉管灌注桩、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，  直到沉渣厚度满足要求后，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，过大易导致“埋管”  。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、压漏导管。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。机械(潜水钻机、起到携砂
、从护筒的溢流孔排出。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 比重增大 。

灌注桩
：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，校正冲锤中心对准护筒中心 ，如图2.13所示。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，并掏出部分沉淀土 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。泥浆中钻孔。安放钢筋骨架、护筒上部设1～2个溢浆孔，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，提高承载能力
。锥头便自由下落冲入土 中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，干作业钻孔灌注桩、要连续有节奏地进行 ，